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    Formation Méthode 5S

    Méthode 5S Formation ForMaintenance

    Caractéristiques de la formation :

    ID : 111
    Durée de la formation : 2 jours (14 heures)
    Programme : 100% personnalisable
    Catégorie : , ,
    Pré-requis : aucun
    100% de réussite
    Évaluation : mise en situation
    Attestation : sous conditions d'assiduité et de réussite à la mise en situation
    Langue : Français
    Tarif : selon lieu de formation
    Difficulté : Débutant
    92% de satisfaction
    L'équipe VALORIS FORMATION est particulièrement sensible à l'accueil et à l'adaptation des formations aux personnes en situation de handicap. Nous nous efforcerons de répondre aux besoins de ce public avec attention et professionnalisme. Contactez-nous pour plus de renseignements.

    Détails de la formation :

    Programme 100% personnalisable

    Objectifs :

    • Identifier les enjeux ainsi que les points-clés de la démarche 5S
    • Caractériser les méthodes et outils des 5S

    Public :

    • Agents de production et de maintenance
    • Techniciens de production, de méthodes et de maintenance
    • Pilote et membre d’équipe projet
    • Remise de supports papier et numérique

    Pédagogie :

    • Application sur des cas issus de l’industrie ou des stagiaires
    • Préparation du projet de chaque stagiaire
    • Retour d’expérience de l’animateur

    Nos prochaines sessions :

    Nos formations sont réalisables en intra-entreprises à la date de votre choix.
    Pour obtenir plus d'informations, merci de cliquer sur Demande de renseignement.
    Demande de renseignement

    Programme de formation 5S :

    Découvrez ci-après les étapes de la formation Méthode 5S.
    Mis à jour le 12 août 2021.
    Introduction
    Descriptif de la méthode 5S
    Mise en œuvre du 5S sur un cas concret dans l’atelier
    Débarrasser (Seiri)
    1 sur 8

    Trier les objets, éliminer l’inutile, etc.
    Ranger (Seiton)
    2 sur 8

    Définir l’emplacement des objets, choisir les modes de rangement, etc.
    Nettoyer (Seiso)
    3 sur 8

    Identifier les sources de salissure, établir les causes de salissure, définir les méthodes et les moyens de nettoyage, traiter les sources de salissure, etc.
    Ordre (Seiketsu)
    4 sur 8

    Dresser la liste des points à mettre sous contrôle, mettre en place des moyens de contrôle visuel.
    Rigueur (Shitsuke)
    5 sur 8

    Identifier les forces et les faiblesses de l’action 5S, ajuster les règles de fonctionnement, assurer un suivi, etc.
    Comment rendre le personnel acteur du changement
    6 sur 8
    Passer du projet à l’obtention des premiers résultats
    7 sur 8
    Retour d’expérience
    8 sur 8

    Effets attendus et freins à lever.

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